????? 隨著蓄熱式工業(yè)爐的快速發(fā)展，蓄熱式加熱爐中蓄熱體的研制和生產(chǎn)也相應(yīng)達到了一定的規(guī)模，各個生產(chǎn)廠家由于技術(shù)不同，針對蓄熱球應(yīng)該怎樣做沒有使用經(jīng)驗，一哄而上造成現(xiàn)在被動局面，使用廠家用不了多長時間就要重新更換，我廠綜合蓄熱球生產(chǎn)和使用中各種因素，研制了鋼廠蓄熱式加熱爐專用高鋁質(zhì)蓄熱球，具有強度高，耐磨損，導(dǎo)熱率和熱容量大，熱效率高，熱穩(wěn)定性好，不易破碎，可重復(fù)利用等優(yōu)點。

????? 鋁廠專用莫來石質(zhì)蓄熱球，是在高鋁質(zhì)蓄熱球研制的基礎(chǔ)上添加熱穩(wěn)定性能更加穩(wěn)定的莫來石及其它材料，使蓄熱箱中的蓄熱球在冷熱氣體不停換向的過程中，熱震穩(wěn)定性及抗冷熱能力更強，性能優(yōu)于普通的高鋁質(zhì)蓄熱球。??? 我廠根據(jù)歷年來鋼廠蓄熱式加熱爐中蓄熱球的使用特點開發(fā)了剛玉莫來石質(zhì)蓄熱球，它比起普通的高鋁質(zhì)蓄熱球強度更大，耐火度更高，抗渣性，熱穩(wěn)定性及抗冷熱效果更顯著，是普通高鋁質(zhì)蓄熱球的升級產(chǎn)品。

???? 鋁廠蓄熱式加熱爐與鋼廠蓄熱式加熱爐從窯爐構(gòu)造與蓄熱箱的進氣方式與排氣方式不同，鋁廠蓄熱式加熱爐蓄熱箱的進氣和排氣更加頻繁，這就要求蓄熱球的熱震穩(wěn)定性和抗冷熱性能要優(yōu)于鋼廠所用的蓄熱球，另外由于鋁的熔點與鋼的熔點不一樣，產(chǎn)品也有所區(qū)別。

???? 我公司對蓄熱球損壞原因和機理進行 研究的基礎(chǔ)上開發(fā)出了新型的蓄熱性能好，抗熱震，抗碴的高硅質(zhì)和高鋁質(zhì)蓄熱瓷球。主要以高鋁礬土、a-氧化鋁、熔融石英、高耐火度的高嶺土、粘土等為 主要原料，其具有強度高，耐磨損；導(dǎo)熱率和熱容量大，蓄熱效率高；熱穩(wěn)定性好，溫度劇變時不易破裂等優(yōu)點。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣 加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

　　高鋁質(zhì)蓄熱球
　　1、高鋁質(zhì)蓄熱球是采用高鋁礬土為主要原料,以當(dāng)?shù)禺a(chǎn)耐火粘土
　　為結(jié)合劑制成，增加適量增強劑,使具有蓄熱容量大和散熱效果好，耐火度高，切換傳質(zhì)效果好。高鋁質(zhì)蓄熱球，比重大，比熱大，單位體積的球熱量大。
　　2.　高鋁質(zhì)蓄熱球理化性能
　　項目 Al2O3 Fe2O3 耐火度 顯氣孔率 體積密度 抗壓強度 熱震穩(wěn)定性 荷重軟化點
　　指標(biāo) % % ℃ % g/cm3 KN/球 1100℃/次 ℃
　　70 ≤2 1770 ＜25 1.9-2.3 1. 9(Φ18) 3 1450-1500
　　五、規(guī)格尺寸
　　多孔瓷球，瓷柱以其化學(xué)成份中Al2O3含量不同，從25%到80%，每隔5%為一個品級，分為12個品種，又按直徑分為12種規(guī)格： Φ3,Φ6 ,Φ8 ,Φ10 ,Φ13,Φ16 ,Φ20 ,Φ25 ,Φ30

??? ??? 我公司生產(chǎn)的剛玉莫來石質(zhì)蓄熱球，具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。通過對煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預(yù)熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高 15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的效果。?