? ? ? ? 耐火可塑料是不定形耐火材料中的重要品種，發(fā)展。較早，種類較多，應用較廣和使用效果較好。但施工均用搗固和搗打方法進行，工期長、勞動強度大，因此發(fā)展受到了一定的限制。
? ? ? ?一、耐火可塑料耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化學復合結合劑及外加劑，經(jīng)配制混練、擠壓成磚坯狀、包裝貯存一定時間后仍具有良好的可塑性，并可用搗固方法施工。其分類：按耐火骨料品種分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)、碳化硅質(zhì)和含鋯質(zhì)等；按結合劑種類分為生粘土與硫酸鋁、磷酸、磷酸鹽、水玻璃和樹脂等復合結合劑；按常溫硬結性質(zhì)分為氣硬性和熱硬性耐火可塑料。耐火可塑料是50.年代中期開發(fā)的，主要用于鍋爐等熱工設備的內(nèi)襯，使用溫度為1200℃左右。在國外，60年代中期，其品種增加，性能提高，并在冶金工業(yè)爐上得到了廣泛應用。與水泥耐火澆注料相比，具有中溫強度不下降、高溫強度高、熱震穩(wěn)定性好和抗剝落性強等特點，因此發(fā)展較快。1970年，日本耐火可塑料的產(chǎn)量，占不定形耐火材料總產(chǎn)量的26%左右。但耐火可塑料常溫強度低，人工搗固，勞動強度大，施工效率低，所以到70年代中期已被粘土耐火澆注料逐漸代替，其產(chǎn)量也隨之降低到7%左右。然而，在歐洲不少中，耐火可塑料的應用仍較多，主要在軋鋼工業(yè)爐等窯爐上使用；在國內(nèi)，70年代中期開發(fā)了冶金工業(yè)爐用耐火可塑料，在推鋼式和步進式加熱爐上試用，已使用7~15年，有的仍在使用中。在單側上燒嘴均熱爐上，用耐火可塑料搗固爐墻，使用壽命為3~6年。到80年代，粘土結合和低水泥系列耐火澆注料的迅速發(fā)展，其性能優(yōu)于耐火可塑料，且有較高的常溫強度，振動成型，施工方便，故不斷地取代了耐火可塑料。目前，在中小型窯爐上，也有用耐火可塑料的。在窯爐內(nèi)襯修補時，采用耐火可塑料尤為簡便。

? ? ? ? 耐火可塑料一般用復合結合劑。生粘土是重要的結合劑，也是材料的基質(zhì)料，其選用原則和品種用量一般為10~15%.應當指出，配制耐火可塑料時，允許用粘塑性較好的生粘土，以便增強其可塑性；化學結合劑是與生粘土配合使用的，其用量為5~12%.化學結合劑普遍采用硫酸鋁溶液（密度1.2g/cm3左
右）。采用密度為1.2~1.3g/cm3的磷酸和磷酸鹽溶液作結合劑時，性能有所提高，但易與耐火粉料和生粘土發(fā)生化學反應，使可塑料失去塑性，無法搗固施工，因此必須加抑制劑。當用水玻璃溶液（密度1.20~1.25g/cm3)時，能增強氣硬性，成本低，然而帶入Na2O降低了耐火性能，且易形成表面薄膜影響水分的排除，不利于襯體的干燥。所以，除鉻質(zhì)耐火可塑料之外，一般不用水玻璃作復合的結合劑。
? ? ? ? 耐火可塑料的外加劑，主要有塑化劑、增強劑、保存劑和抑制劑等，其品種有草酸、酒石酸、紙漿、糖蜜和木質(zhì)素磺酸鹽等，用量一般不大于1.0%;同時，還摻加藍晶石等膨脹劑和膨潤土、鋰輝石等燒結劑。這些外加劑能改善和提高耐火可塑料的塑性性能、保存期和高溫性能。
? ? ? ?耐火可塑料的一般生產(chǎn)工藝流程：原材料的破碎和粉磨、篩分、配料、混練、擠泌、切坯、包裝和貯存。為了消除拌和物中的氣體，增強其可塑性，混練后應困料一晝夜，然后再擠泥。其擠泥、切坯和包裝工序，一般應連續(xù)進行。耐火可塑料切坯后即可使用，或者4~6塊包裝嚴密，貯存待用。耐火可塑料的貯存期一般為3~6個月。到期后的耐火可塑料，仍具有良好的可塑性。所謂可塑性，
系指成型后的泥料受外力后易變形而不開裂的性能。