? ? ? ? 近年來，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應(yīng)用較多，并取得一定的成效。其耐火骨料和粉料為一級(jí)或特級(jí)礬土熟料，大粒徑10mm；添加葉蠟石?；蚍蹠r(shí)，稱為鋁蠟石質(zhì)搗打料，添加一級(jí)制磚鎂砂粉或冶金鎂砂粉時(shí)，則稱為鋁鎂質(zhì)搗打料，粉料細(xì)度為小于0.09mm的占90％以上；采用模數(shù)2.6和密度1.36g/cm3的水玻璃溶液或密度1.26g/cm3的硫酸鋁溶液作結(jié)合劑。
? ? ? ? 普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材料相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結(jié)合劑用量較少。通常添加軟質(zhì)粘土以增加料的粘塑性和燒結(jié)性。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗、細(xì)骨料之比為3:7至4:6。細(xì)骨料多些，易打結(jié)密實(shí)。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60～65％，耐火粉料35～40％，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體，體積密度也是較大的。
應(yīng)當(dāng)指出，在盛鋼桶上應(yīng)用較多、效果較好的為鋁鎂質(zhì)耐火搗打料，其組成也是有變化的。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鎂砂粉用量為9～12％時(shí)，能生成足夠的鋁鎂尖晶石，具有良好的抗渣性，使用壽命較高。該類料，也可用于其他窯爐。

? ? ? ?耐火搗打料施工的一般規(guī)定：
(1)耐火搗打料的基底應(yīng)進(jìn)行干燥處理并清理干凈。
(2)炭素?fù)v打料有熱搗料和冷搗料兩種，推薦采用冷搗炭素料。熱搗炭素料和冷搗炭素料均應(yīng)為成品料。
(3)熱搗炭素料搗打前必須將炭素料破碎，并進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度應(yīng)依成品料的混練溫度而定，加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊。搗打時(shí)宜用熱錘，料溫不應(yīng)低于70℃。冷搗炭素料搗打時(shí)，料溫應(yīng)比其結(jié)合劑軟化點(diǎn)高10℃左右。
(4)耐火搗打料搗打時(shí)，鋪料應(yīng)均勻，采用風(fēng)動(dòng)搗錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm，并應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)。二次鋪料應(yīng)將己打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。風(fēng)動(dòng)錘的工作風(fēng)壓，不應(yīng)小于0.5MPa，并應(yīng)根據(jù)作業(yè)面情況，選擇不同型號(hào)的搗錘。預(yù)埋管線周圍宜使用手工搗實(shí)。
(5)每層炭素?fù)v打料的搗實(shí)密度，應(yīng)按規(guī)定的體積密度或壓縮比進(jìn)行檢查。當(dāng)采用壓縮比檢查時(shí)，其壓縮比為：高爐爐體爐底墊層，不應(yīng)小于45%;砌體與冷卻壁(或爐殼)之間的縫隙和渣鐵溝，不應(yīng)小于40%。壓縮比可按下式進(jìn)行計(jì)算：壓縮比=壓下量/松鋪厚度*100%
(6)在炭素料搗打中斷后繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)進(jìn)行清掃、打毛、涂刷煤焦油。
(7)搗打完畢經(jīng)目測(cè)或取樣檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。挖補(bǔ)后的料面應(yīng)用鏟刀等工具刮平。